Пятница, 12 августа

Плазменная резка металла: особенности и преимущества метода

Плазменная резка металла: особенности и преимущества метода

Плазменная резка металлов полезна, когда приоритетной задачей является быстрая обработка при относительно низких затратах.

Мощность и производительность специализированного оборудования в 6-7 раз выше, чем у традиционных газовых пламенных горелок. Качество резки сравнимо с передовыми лазерными технологиями, но цена более выгодна.

Плазменная резка металла является разновидностью термической резки. Плазменная струя действует как резак — быстрый поток ионизированного горячего газа.

Не вдаваясь в научные тонкости, плазма является концентрированным источником тепла и ее температура может достигать 30 000°С. Это позволяет резать материалы, которые невозможно обработать обычными кислородными горелками.

Основные преимущества плазменной резки

  • Универсальный. Материалы-Железо и цветные металлы, их сплавы, углерод, сплавы и другие стали. Продукция- Листы, трубы, профили, заготовки, детали.
  • Оперативно. При резке элементов средней толщины (до 50 мм) рабочая скорость в 25 раз выше, чем при газовой резке.
  • Качественно. При резке плазма сдувает лишний расплав. Локальный подогрев устраняет термическую деформацию вокруг зоны удара.
    в яблочко. С помощью профессионального оборудования можно делать прямые и криволинейные разрезы, а также сверлить отверстия сложной формы.
    извлечь выгоду. Цена плазменной резки металла сильно зависит от используемого газа.
  • Полностью свободный воздух подходит для большинства изделий из металла.

Плазменная резка металла: особенности и преимущества метода

Особенности технологии

  • Плазменная горелка (генератор плазмы) используется для формирования горячей и быстрой плазменной дуги (или струи). Во-первых, в процессе работы устройство образует электрическую дугу – его температура составляет около 5000 градусов. Затем газ поступает в сопло устройства. При взаимодействии с электрической дугой газ ионизируется и превращается в плазму с температурой около 30 000 градусов. Помимо высоких температур скорость течения достигает 500-1500 м/с. Дуги (или струи) с такими свойствами могут резать металл толщиной до 200 мм.
  • Сочетание эффективности и качества: Plasmaflow выдувает излишки расплава из полости реза, поэтому на кромках остается мало окалины или заусенцев (обработка поверхности). Кроме того, за счет высокой концентрации плазмы происходит локальный нагрев металла и отсутствуют термические напряжения и деформации в непосредственной близости от линии реза.

Устройство плазменной резки

  • По принципу действия плазмотроны можно разделить на два типа.
    Дуговая плазменная горелка прямого действия образует дугу между электродом и токопроводящей металлической заготовкой. Плазменно-дуговая резка идеально подходит для промышленных масштабов благодаря высочайшей эффективности прямых дуг.
  • Плазменная горелка с непрямой струей создает уникальную рабочую дугу между электродом и соплом. Так как обрабатываемая поверхность не включается в цепочку, эффективность плазменной резки снижается. Основными областями применения являются тонкие металлические изделия, материалы с низкой проводимостью и диэлектрики.
  • Также различается и назначение устройства.
    Домашние плазмотроны легкие и компактные, но уступают по производительности. Его мощности достаточно для резки деталей толщиной от 15 до 20 мм. Средняя скорость резки 6м/мин. Вам необходимо поддерживать вес портативного устройства. Даже опытным операторам трудно добиться высокого качества резки. Нередко на краях появляются неровности, наплывы, следы рывков.
  • Промышленный плазменный резак представляет собой мощное высокопроизводительное устройство. Как правило, это часть автоматизированной линии, и вы можете использовать ЧПУ для программирования самых сложных раскроев. Гибкие настройки позволяют производить плазменную резку листов, труб и другого проката на одном станке. Точная обработка обеспечивает соответствие нормам ГОСТ по всем основным критериям, таким как вертикальность, угол наклона, плавление вверху и шероховатость.
  • Понятно, что кустарная резка ручным станком не гарантирует качества. Если вам нужна точная и оперативная металлообработка (особенно в больших объемах), вам необходимо обращаться в профессиональную компанию с мощной технической базой.

Существует множество способов резки металлических изделий, подробнее на сайте https://stroykomproekt.ru/.